Biztosítjuk Önt arról, hogy mindig kiváló minőségű 24 üreges nagy sebességű kupakkompressziós gépet és szolgáltatást biztosítunk. Segítsen kiválasztani a megfelelő és kiváló minőségű termékeket, hogy megragadja a piacot, és minősített termékekkel és szolgáltatásokkal megnyissa a piacot, és kölcsönös előnyöket érjen el.
Rövidebb ciklusidő a nagyobb termelékenység érdekében
Kevesebb energiafogyasztás
Nagy fajlagos sűrűség
Karbantartást nem igénylő formák, amelyek évtizedekig kitartanak
Gyors színváltási folyamat
A kevesebb hulladék alacsonyabb költségeket jelent
A 24 üreges kupak kompressziós gép már nagyot javított a gép teljesítményén. A 24 üreges kupakos kompressziós gép teljesítményét már 42 000-45 000 darabra növelték óránként. Körülbelül 90%-kal növelték a termelést ugyanazon az üreges gépen. Ugyanakkor a gép hidraulikus rendszere is nagy fejlesztéseket és fejlesztéseket végzett. A kupak kibocsátásának nagymértékű növelése nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a termelési költségeket.
Modell | DRCM-24H |
Termelési kapacitás | 40000-42000/óra (29/25MM kupak) |
Kupak átmérője | 20-45 mm |
Kupak magassága | 10-30 mm |
Kupak anyaga | PP/HDPE/LDPE |
Penészüreg sz. | 24 |
Erő | 380V/PH/50HZ |
Telepítési teljesítmény | 75 kW |
Levegőfogyasztás | 1,2M3/óra, 1,0Mpa |
Gép mérete | 4200*2200*2100mm |
Gép súlya | 7,5T |
A FÖLCSÖSTÖZŐ GÉPHEZ ÖSSZEHASONLÍTVA
Tétel | Kupak tömörítés fröccsöntő gép |
Fröccsöntés gép |
Az üregek száma | 24 | 2*24 |
Kimenet | 16800-23400 | 2*6000 |
Energiafelhasználás | 26 | 2*36 (formával) |
Áramfogyasztás havonta | 18720 | 51840 |
Energiatakarékosság havonta | 33120 kW | |
Megtakarítás | 6650 00 USD/hó (ha 0 2 USD/kw/h) | |
Adalékanyag használata | Nem | Igen |
A formaleválasztó használata | Nem | Igen |
Különös szag | Nem | Igen |
A termék megjelenése | Nincs injekciós pont | Injekciós ponttal |
Pazarlás | Nem | Igen |
Munkaerőforrás | 1 | 2 vagy több |
HU RÖVIDEBB CIKLUS-idő és ezáltal nagyobb termelékenység. Az alacsonyabb extrudálási hőmérséklet lehetővé teszi, hogy a kupak gyorsabban lehűljön a formában: ez lerövidítette a ciklusidőket, amelyek a könnyű kupakok esetében körülbelül 2 másodpercre csökkentek.
KEVESEBB ENERGIAFOGYASZTÁS. Az alacsonyabb extrudálási hőmérséklet azt jelenti, hogy kevesebb energiára van szükség ahhoz, hogy a műanyagot extrudálási hőmérsékletre hozzuk, és mivel a műanyag hidegebb, kevesebb energiára van szükség a hűtésére. Az előállított kupakonkénti teljes energiamegtakarítás akár 45% is lehet.
MAGAS SŰRŰSÉG. Ha a formázási nyomás egyenlő, az alacsonyabb hőmérséklet lehetővé teszi nagyobb fajlagos sűrűség elérését; továbbá hiányzik a befecskendezési pont, amely további terhelést jelent az olvadt műanyagra. Ez a technológiai állapot olyan mechanikai tulajdonságokat és konzisztenciát biztosít, amely befecskendezéssel elérhetetlen lenne.
A KÖZÖTSÉGESSÉG az italpalackozás egyik fő kérdésévé vált, ahol a gyártósorok egyre gyorsabbak és kifinomultabbak, és ahol a kupakokkal kapcsolatos üzemleállások már nem tolerálhatók.
KARBANTARTÁSMENTES FORMÁK, amelyek évtizedekig kitartanak. A présforma függőleges és axiális mozgása biztosítja – a fröccsöntő szerszámmal ellentétben, saját súlya által terhelve –, hogy a formák védve legyenek mindenféle kopástól. A préselés azt jelenti, hogy a formák nem kopnak a teljes élettartamuk során.
GYORS SZÍVÁLTÁS Ezek gyorsan elvégezhetők anélkül, hogy meg kellene tisztítani a forró kamrát, amely hiányzik a kompressziós folyamatban. KEVESEBB HULLADÉK alacsonyabb költségek.
Forma anyaga | Üreg | DC53, Japán |
Üreges alap | Berillium réz, USA | |
Üreges talapzat | S136 .Svédország | |
Üreges talapzat csavarja | DC53, Japán | |
Mag | Berillium réz, USA | |
Szál rész | DC53, Japán | |
Közepes ujjú | DC53, Japán | |
Lebontó hüvely | S136 .Svédország | |
Penészkeménység | Vákuumos gyújtás, -180°C-os kriogén kezelés, nitridálás, majd DLC (Diamond-Like Carbon) után a formakeménység 70 fok körül van. |
Cikkszám. | ALKATRÉSZ FOTÓK | ALKATRÉSZ NEVE | MÁRKA |
1 |
![]() |
Érintőkijelző | SIEMENS (NÉMETORSZÁG) |
2 |
![]() |
Fűtőrendszer alkatrészek | ZOPPAS |
3 |
![]() |
Fő levegő és víz csatlakozó | FISTO |
4 |
![]() |
Hidraulikus rendszer | TAIWAN |
5 |
![]() |
OLAJ PUMPA | Denison (Amerikai) |
6 |
![]() |
SZILÁRDTEST RELÉ | SIEMENS (NÉMETORSZÁG) |
7 |
![]() |
CSAPÁGY | NSK (JAPÁN) |
8 |
![]() |
Frekvencia átalakítás | SIEMENS (NÉMETORSZÁG) |
9 |
![]() |
Áramköri szünet | SIEMENS (NÉMETORSZÁG) |
10 |
![]() |
PLC | SIEMENS (NÉMETORSZÁG) |
11 |
![]() |
Csatlakozó terminál | DEFURO (NÉMETORSZÁG) |
12 |
![]() |
Draft Fan | OLASZORSZÁG |
1. Az irányítási rendszer és a fejlett gyártóberendezések teljes készletének fejlesztése:
Üzemünk rendelkezik az öntőforma és a gépi alkatrészek feldolgozásához szükséges teljes gyártóberendezéssel, így az összes alkatrészt a tulajdonos gyárában készítik el és dolgozzák fel, gondoskodhat arról, hogy az alkatrészek készek és pontosak legyenek.
2. A technikusok gazdag gyártási tapasztalattal rendelkeznek, és a főnök figyelmet fordít a termékfejlesztésre és a technológia fejlesztésére
főnökünk az a technikus, aki ismeri az összes technológiát a formával és a géppel kapcsolatban, sok időt és költséget fordít arra, hogy tanuljon a másik jobb és híres gyártól. Végig részt vett a gép fejlesztésében. Ellenőrizheti a termékek minőségét, és gondoskodhat az összes termék javításáról.
3. Egy erős vevőszolgálati csapat garantálja a gép értékesítés utáni szolgáltatását.
Gépünkön körülbelül 6 technikus dolgozik, akik kifejezetten az értékesítés utáni szolgáltatást végzik. Mindig más helyre repülnek, hogy elvégezzék a gépünk értékesítését. A vevő gyárába repülnek, hogy elvégezzék a beszerelést és a futó gépen az oktatást.
4. Saját gyártású öntőformák a géphez, hogy megbizonyosodjon az öntőforma és a gép közötti illeszkedésről.
Üzemünk több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a szerszámgyártás területén, hogy biztosítsa a gép és a forma közötti illeszkedést, valamint a jövőbeni karbantartást
5. Gépek elektromos és vezérlőrendszereinek közös fejlesztése a Siemensszel
1. A kupak tömörítő gép egy olyan berendezés, amely magas technológiát és hosszú távú fejlesztést igényel. Nem rakja össze az összes alkatrészt, akkor rendben lesz. A legfontosabb a forma hidraulika olajrendszere és a PLC vezérlőrendszer. Őszintén szólva, főnökünk és mérnökünk részt vesz a hidraulika olajrendszer és a PLC vezérlőrendszer fejlesztésében a szállítóval. A PLC vezérlőrendszerünkhöz hasonlóan a mi K+F részlegünk és a SIMENS Company K+F részlegünk fejleszti. A teljes gépi PLC rendszerünk a SIMENS-től származik, még a dugós és vezetékes csatlakozó is. Láthat egy másik gyárat, a PLC rendszerben, az összes alkatrész különböző beszállítótól származik, például néhány alkatrész a tajvani Deltától, néhány alkatrész az OMRON-tól, néhány alkatrész a SIMENS-től, csak összekötik az összes alkatrészt. Ne gondolja a gép teljes programját.
Export szabványos csomagolás
Technikusunk lehet a vevő gyára a gép telepítéséhez és működtetéséhez. De a vevőnek kell állnia a technikus utazásának minden költségét (beleértve a repülőjegyet, a szállás költségét és a fizetést)
A SZÁLLÍTÁS IDŐPONTJA: 55-60 NAP A BETÉTEL KÉZÉSE UTÁN.
A KISZÁLLÍTÁSI KIKÖTŐ: NINGBO, KÍNA